MD【膜蒸馏设备】低温蒸馏，常压膜蒸馏装置，废水低温常压浓缩

1.设备简介

       膜蒸馏（MD）是一种热驱动的分离过程，其中分离是由相变驱动的。疏水膜为液相提供了屏障，使气相（例如水蒸气）穿过膜的孔。该过程的驱动力是通常由温度差触发的部分蒸气压差。
        与常规分离方法相比，MD的潜在优势主要在于较低的工作温度和压力，因此具有较低的能源成本和较不严格的机械性能。与蒸馏和RO不同，可以在远低于沸点的温度和大气压下分离进料溶液。典型的供应温度约为30-60°C，可以重复利用剩余的热流，并可以使用替代能源，例如太阳，风和地热。
        此外，与RO相比，MD较不易受浓度极化引起的通量限制，从而在供应侧获得较高的物质浓度。从理论上讲，MD可为非挥发性溶解物质提供100％的保留，因此对供应浓度没有限制。
        与传统蒸馏相比，MD具有膜分离的典型基本优点，即简单的放大规模，简单的操作，可能的膜表面积/体积比高，使用热敏组分处理流动和/或高悬浮颗粒的可能性。含量在大气压下且温度低于物料的沸点时。
         浦清公司为客户提供膜蒸馏组件 ，以膜蒸馏装置设备集成安装，为客户提供系统设备服务。

2.产品应用

        MD可用于生产蒸馏水和浓缩水溶液。淡化海水和用微咸水生产清洁水是最常见的MD应用，因为几乎完全保留了非挥发性离子颗粒。此外，MD还为制药，化学和纺织工业中的水净化，浓缩果汁和牛奶加工，生物医学应用（例如从血液中去除水），分离共沸水混合物（酒精-水）提供了潜力在浓缩冷却液（乙二醇），非挥发性酸和水包油乳液中，以及在高温处理导致工艺流程热降解的应用中。考虑到排放的有害废物流较少，MD在废水中被染料污染的纺织工业中具有更大的潜力。MD的一些应用如下：
       海水，咸淡水，地下水和其他单位带入的盐水的脱盐。
       工业废水处理，包括放射性废物处理，非挥发性酸的浓缩，工业废水中挥发性酸的回收，膜蒸馏结晶（MDC）的盐回收以及纺织工业废水。
       用于医疗和制药目的的蒸馏水，纯水和超纯水的制备。
       生产液态食品浓缩物，例如柑桔汁，蔗糖溶液，乳清和苹果汁。
       通过VMD和SGMD从果汁，酒精，卤代VOC和苯中去除挥发物。
       发酵饮料脱醇和使用DCMD可以提高乙醇产量。
       MD的最重要应用是对含高百分比盐分子的废水进行脱盐处理，以确保其安全排放到环境中或产生可饮用的纯净超纯水。MD理论上可以100％拒绝非挥发性溶质，胶体和生物物质，从而确保消除水源中通常存在的所有不需要的溶质。用MD处理的水显示出低至800μS/ cm的电导率，总溶解固体（TDS）为0.6 ppm。

3.产品特点

        浦清为客户提供全自动化低温常压蒸馏膜系统设备，可以重复利用余热，废弃热能源，可以为企业客户节约大笔的能耗开销，对供应浓度没有限制，其它膜分离系统在高浓度条件，对设备运行压力有一定要求，且长时间运行对膜透过性造成影响，浦清MD膜整理设备不存在此类顾虑，系统运行在常压低温下进行 ，部分液体介质可做结晶。与传统蒸馏相比，温度低（最高88°C / 190°F），与压力驱动的膜分离相比，液压压力低（最大100 psi），与反渗透相比，便宜的膜，可利用余热或太阳能的能力
        MD 膜蒸馏设备在各类废液，高盐，以及超纯水制备中具有更多更大的潜力。节能，安全，环保。

4.产品选择

        4.1选型参考

        4.2.产品工艺
       最常用的配置中，直接接触式膜蒸馏（DCMD），渗透液侧由与膜直接接触的冷凝液（通常是纯净水）组成。或者，可以将蒸发的溶剂收集在冷凝表面上，该冷凝表面可以通过气隙（AGMD）或真空（VMD）与膜分离，或者可以通过冷的惰性吹扫气体（SGMD）排出。

        4.3.工艺对比
         对于每种MD构造，膜模块的选择通常由经济和操作条件两者决定。与螺旋缠绕或壳管式膜组件相比，大多数实验室规模的膜组件都是板框式模块，设计用于平板膜，是因为它们的多功能性和制造简便性。实际上，平板膜可以很容易地从板框模块中取出以进行检查，清洁或更换，并且同一模块可用于测试不同的膜。然而，使用毛细管或中空纤维膜制造的管状或壳管式膜组件比用平板膜制造的板框式组件更具吸引力，因为可以包装更高的膜表面积与组件体积比。

5.设备配套

       5.1.膜组模块
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        5.2.服务选择

       5.3.合作模式

6.联系方式

7.科普

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