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生活垃圾填埋场渗滤液处理
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《渗滤液处理方案》——某处理量150吨/天MBR工艺垃圾填埋场渗滤液处理方案

2015-09-24来源:互联网

第一篇 编制依据及相关说明 
一、编制内容 
渗滤液处理系统由二部分组成:(1)调节池; (2)处理车间;
其处理系统流程如下:          

渗滤液原水    调节池     处理车间       达标排放      
本工程范围包括: 

     处理车间内采用的工艺与设备为本项目的核心部分,渗滤液处理厂的处理规模为:150 m3∕d。  
二、编制依据 
1、中华人民共和国《生活垃圾填埋污染控制标准》
2、《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87
3、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87; 

4、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84;
5、《水工混凝土结构设计规范》SDJ20-78;
6、相关设计资料  

三、相关说明 
1、设计原则 
▲  根据垃圾填埋场渗滤液废水中污染物浓度高,水质水量多变的特点,结合本公司同类废水处理的工艺方法,提出技术先进、工艺可靠及经济合理的工艺; 
▲  采用投资最少,运行费用最低的工艺; 
▲  尽量采用二次污染少,污泥量少,低噪音处理设施;
▲  操作管理方便、技术要求简单,减小工人劳动强度;维护简单方便,宜于长期使用。  

2、设计规模和进出水水质 
2.1 设计规模: 
根据提供的有关资料,渗滤液处理量按出水150 m3/d设计。 2.2 设计进水水质: 
CODcr:               20000 mg/l; BOD5:      10000 mg/l; NH4-N:      2000 mg/l; 2.3 设计出水水质: 
渗滤液经处理车间处理后的水质须达到下列限值:  CODcr:                ≤ 60 mg/l; BOD5:                 ≤ 20 mg/l; NH4-N:                ≤ 10 mg/l;  

第二篇 渗滤液特点和工艺方案的选择 
一、渗滤液的水质特点和对处理的要求 
渗滤液的成分由填埋场内部的生化和物理工艺来决定。在第一阶段,包含许多城市垃圾水解有机物。在垃圾填埋的最初一至五年里,渗滤液的特点表现为含高浓度的有机酸。(COD和BOD值都很高),而PH值很低。因为PH值很低,所以重金属很容易溶解在渗滤液里,渗滤液在酸化阶段可生化性很好。 
随着时间的推移,填埋场中产烷细菌开始占优势。这些细菌将大部分的有机酸转化成了甲烷和二氧化碳,及数量很少的硫化氢和氨气等。氮从有机物中被释放出来导致了氨的增加。由于有机酸的降解和氨氮的增多,PH值显著升高,也使渗滤液中重金属浓度降低。 
垃圾中的易降解有机物在填埋场的转化非常复杂,渗滤液废水往往在投入运行前期COD,BOD浓度较高,但可生化性较好,但随着运行时间的增加,COD, BOD浓度下降,氨氮浓度升高。另外,雨季浓度较低,而旱季浓度高。渗滤液废水中除COD,BOD, NH4-N等污染物指标严重超标外,还有卤代芳烃,重金属和病毒等污染。这种废水如不妥善处理,将给当地地面水,地下水环境造成严重污染,对周边人民群众的身体健康产生严重威胁。 鉴于垃圾渗滤液的上述特点,在进行工艺选择时应考虑以下特点: (1)高负荷污水处理能力 
(2)能够适应不同季节、不同年份渗滤液浓度的波动,工艺能保证出水的稳定性 (3)氨氮去除效果好 
二、工艺方案确定 
我公司是一家专门从事垃圾渗滤液处理的专业公司,已有多个成功的项目在运行,经过多年的技术及经验的积累,我公司目前已经形成了一套非常成熟的处理工艺,能够适用各种水质的垃圾渗滤液,该工艺如下: 渗滤液     过滤器     硝化,反硝化系统     超滤 
  纳滤系统      排放,
其中过滤器是作为一个简单的预处理,硝化及反硝化系统是一个生化处理系统,
而超滤相当于传统工艺中的二沉池,起固液分离的作用,与前面的生化系统合称膜生物反应器(即常说的MBR系统),后续接纳滤(NF) 分离系统,保证出水完全达标排放。 
三、系统流程说明 
渗滤液处理系统由四部分组成,包括:(1)调节池;(2)膜生化反应器MBR系统;(3)纳滤NF系统;(4)生化剩余污泥、NF浓缩液处理系统,如图1所示。       
 
来自填埋场的渗滤液,进入调节池,废水经过6.3m3/h进水泵经粗滤器通过布水系统进入膜生化反应器MBR,生化去除可生化有机物和氨氮。MBR包括前置反硝化池、硝化池和超滤分离系统。反硝化池和硝化池分别是一只150m3和一只700m3的钢结构罐体,罐内设计污泥浓度15 g/l;超滤分离系统的功能如同二沉池,
通过1组管式膜组成的超滤系统,泥水分离效率大大地提高。
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第三篇 工艺原理 
一、膜生物反应器(MBR)工艺原理及流程 

      
膜生物工艺流程简图 
  
如上图所示,膜生物反应器是一种分体式膜生化反应器,包括生化反应器和超滤UF两个单元。对于渗滤液处理,采用生物脱氮工艺。  
生化反应器被分为前置式反硝化和硝化两部分。在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐,回流到反硝化池,在缺氧环境中还原成氮气排出,达到脱氮的目的。为提高氧的利用率,采用特殊设计的曝气机构。超滤UF采用孔径0.02μm的有机管式超滤膜, 膜生物反应器通过超滤膜分离净化水和菌体,污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到10-30g/l,经过不断驯化形成的微生物菌群,对渗滤液中难生物降解的有机物也能逐步降解。 
采用特殊设计的高效内循环射流曝气系统,氧利用率可高达25%。MBR的剩余污泥量很小,每天排泥约10m3/d左右。 膜生物出水无菌,无悬浮物。 
二、纳滤处理系统 
为达到较低的出水浓度,在膜生化反应器后加上纳滤,纳滤的作用是截留那些不
可生化的大分子有机物COD,纳滤后的清液可以达到很低的 COD 浓度。 纳滤系统共有2组并联的膜单元,每组膜单元的外壳是一个压力管道,内有6根串联的卷式有机复合膜元件,操作压力为5—25bar,并配套清洗设施。 纳滤净化水回收率大于85%,即纳滤进水6.3m3/h,出水5.4m3/h。纳滤过程产生15%的浓缩液。
第四篇 工艺技术方案 
4.1 主要技术参数 
4.1.1 工艺设计参数(含计算依据) 4.1.1.1水质水量及主要处理要求




说明:系统主要包括生化系统、超滤系统及纳滤系统,超滤系统和纳滤系统可以方便拆卸后在异地重新装配!









 










 









 










 










 




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